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提高空压机使用寿命的有效途径


  企业一般将空压机的空气过滤器与空压机器装在—起,使空压机房内噪声过大,空压机发生故障时巡检工听不到,由此发生过两起空压机撞缸事故。我们将空气过滤器移至距离空压机不超过10m的机房外清洁、干燥、通风良好的地方;为了提高空气过滤器的吸尘能力,在里面增加了4×4目的过滤网30层,壳体下部作为油池,过滤油一般用60%气缸油和40%的柴油混合,或用合适的空压机油,空气在过滤器中的流速不超过1~1.5m/s。空压机吸进的空气得到预先的净化,保证了空压机的正常用气,同时减小了噪音,空压机声音出现异常时能及时听到并处理。
  空压机阀组阀片的使用
  将阀片两面使用,阀片两面受力均匀,提高了阀片的寿命;阀底座磨损后更换比较浪费,我们把弹簧加高1~2mm,克服因磨损而造成的阀组密封不良等现象,使用五、六年来阀件的寿命提高1倍以上。
  改进冷却系统
  (1)冷却方式
  改进前的水路冷却系统如图1所示,冷却水先进人中间冷却器,出水温度已经升高,而后分3路分别进入1、2级气缸和油冷却器,在冬季环境温度较低时,这种冷却方式对空压机正常运行影响不大,而在夏季,由于环境温度本身很高,空压机进水温度在30cE左右,出口温度达到45℃左右,超过空压机进水温度≤20℃、排水温度≤40℃的要求,致使空压机过热运行。
  改后冷却方式如图2,将进水管直接分成4路,空压机循环水出水温度降到35~C左右,空压机的冷却效果因此得到明显的改善。
  (2)冷却系统除垢
  冷却器每半年除垢1次,冷却器、水管内的水垢及积碳,可先使用机械方法、后用化学方法除垢;对空压机的气缸和气缸水套每年清洗1次,用人工刮,用水冲洗,也可用5%~10%的盐酸溶液清洗,气缸内的积碳及其他积存物,可先用盐酸溶液清洗,而后用氢氧化钠水溶液清洗。
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